汉能科技有限公司是注册在昌平科技园区的高新技术企业公司，为扩大研发、生产规模，于2006年落户昌平区北七家镇郑各庄村农民就业产业基地内。占地16亩，公司旨在开展天然气转化、高能电池领域有关的技术开发、相关的技术咨询服务，并为中国提供高效、洁净、功率密度高的清洁能源产品，例如直接甲醇燃料电池（DMFC）。2007年公司已具有年产100台甲醇燃料电池的能力，年营业额可达1000万元，已经为国内多家厂商提供样品，并反馈良好。

    汉能科技有限公司从成立之初与西北大学化工学院联合开发、研制沼气重整催化剂，即甲醇一步液相催化工艺的研究与实现，沼气重整制氢供燃料电池发电用。

    目前我国甲醇生产的主导技术路线仍然是天然气蒸汽转化合成—催化气相反应合成甲醇工艺，这是目前普遍采用的较为成熟的一种工艺方法。该工艺的关键在于制取甲醇之前，甲烷必须首先被转化为一种合成气（H2+CO+CO2）。在这种工艺方法中，产生合成气的过程是甲烷转化的主要步骤。合成气的主要生产方法是甲烷与水蒸汽混合后成为甲烷的水蒸气，再对甲烷的水蒸气重整。甲烷蒸汽的重整是一个吸热反应，此反应需要大量的能量输入才能完成。合成气的形成过程需要800-1400℃的高温，这样的工艺要求是这种方法最致命的缺陷。由于缺陷的不可避免，致使建生产合成气装置的投资相当巨大。此部分的建厂投资大约占总投资的70%左右。

    从化学步骤上脱离传统合成法中的中间转化环节，一步液相催化转化获得甲醇的工艺将克服目前国际上制甲醇方法中存在的高温高压、转化及选择率低、催化剂昂贵等缺点。

    预计技改项目完成后，该工艺突破了目前国际上最先进的制甲醇方法中存在的高温高压、转化及选择率低、催化剂昂贵等缺点，使生产成本和投资额大幅度下降。如果能工业化实施，工厂装备的投资约降低50%，产品成本约能减少30%以上，具有广阔的市场前景以及良好的社会和经济效益。据国家发改委的节能规划要求和环保局的环保要求，到2020年中国每万元人民币GDP耗能要从2.68吨标煤降到1.54吨，减少2100万吨二氧化硫的排放，这相当于目前全年二氧化硫的排放量。由此可见，改进制作工艺和推广生产甲醇燃料是缓解资源压力和环境压力的有效解决途径。